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高强瓦楞原纸生产流程ppt

  目录 Ⅱ原料要求: 瓦楞原纸的主要原料是废纸,包括国内 废纸与进口OCC。由于瓦楞原纸的表面施胶技术 的应用,可以获得更高环压强度和更好的抗水防潮 性能,表面施胶后的环压强度值会有大幅提高,一般 可提高30%~50%, 所以在设计废纸处理线时以国内 废纸为主要原料,但生产低定量瓦楞原纸时加入 部分进口美废。 ◇连续式碎浆排渣系统 该系统工作情况是:链板输送机将剪开铁丝的整包废纸(不用抽出铁丝)连续送入D型水力碎浆机,碎浆机槽体中较大或狭长的轻杂质由绞绳机拽出,经液压剪绳机切断后处理;槽体内其他轻、重杂质及部分浆料连续不断地排入沉渣井,沉渣井底部的冲洗水把良浆纤维冲回水力碎浆机,同时又不会阻碍各种杂质进入沉渣井;在沉渣井内,重杂质由于重力作用而沉人底部,由排渣口定期排出;轻杂质由沉渣井上面的气动抓斗抓出排掉。 ◇低浓除渣系统 低浓除渣器的进出浆口、锥体、主体材质 等方面均做了最优化设计。除渣器本体具有逐渐向下的螺旋渐开线式入口,形成对进入除渣器浆料的加速,最大程度地减少动力损耗。浆料进入除渣器主体后在圆柱部形成稳定涡旋后进入带倒梯形斜螺旋的锥体直到排渣口部。由于斜螺旋的特别设计形成该除渣器的两个优点:除渣器内渣浆即使浓度偏高也不会堵塞;杂质和浆料可经多次淘洗分离,除渣器渣浆中的良浆会减少. ◇精筛选系统 选用一级三段的立式外流式压力筛作为长纤维的精筛选。压力筛型号一段为ZSL4m2 ,二段ZSL2m2 ,三段为ZSL0.8m2,一、二段压力筛的筛缝宽度选择0.2mm,三段压力筛筛缝宽度0.22mm,均为可调节间隙结构;尾渣筛选采用封闭式转子。压力筛的良浆全部进入盘式浓缩机。 ◇240m2盘式浓缩机 与传统的圆网浓缩机相比,具有以下特点:过滤面由多组滤盘组成,有效面积大。通常在同等占地面积下,盘式浓缩机的有效过滤面积为圆网浓缩机的3.5~4.5倍。滤盘由多块不锈钢扇形滤板拼装而成,外覆不锈钢滤网,结构牢固、耐用,装拆方便。 Ⅳ白水及水处理系统 合理地平衡使用制浆造纸的白水,才能保证整个 系统的稳定运行。整个流程中除了设备盘根密封部分 用清水外,其余的稀释水及冲洗水全部用白水,并且白水 与浆逆向。 制浆白水池溢流出的白水进入厂区的水处理系统, 处理后的白水进入制浆白水系统中回用, 实现了造纸系 统废水零排放。 合作:朱琴芳(查找资料) 肖会霞(PPT制作) 蒋罗迪(讲解PPT) 高强瓦楞原纸 废纸制浆生产流程 ★定义 ★原料要求 ★制浆工艺流程 ★制浆设备的选型及特点 ★白水及水处理系统 Ⅰ定义: 从市场接受程度来看,瓦楞纸最主要的物理指标环压强度和裂断长,应在国家标准B级到A级,才能称之为高强瓦楞纸。 8.0±2.0% 4.30Km 7.10N*m/g 0.50g/cm3 112g/m2 交货水分 纵向裂断长不小于 横向环压指数 紧度不小于 定量 A等高强瓦楞原纸的物理性能 制浆工艺流程 Ⅲ高强瓦楞原纸废纸制浆生产工艺流程 从图中可以看出,制浆流程分为连续式碎浆排渣系统、粗筛选系统、中低浓除渣系统、精筛选系统、浓缩系统、磨浆系统、白水系统等。 整个流程包括了孔筛与缝筛的组合再加上水力清洗机及排渣分离机的排渣,并且在低浓除渣器的一段选用了带轻杂质出口的结构,有效地排除了系统中的轻杂质及胶粘物;高中低浓除渣器的组合使用,使浆中的重杂质得到了有效去除;三段精筛的筛渣经浓缩后进行磨浆处理,使浆料的流失减到最小;流程中尽量减少浆池的使用,在纸机前用贮浆塔贮浆。最终浆料中轻杂质去除率达90%,良浆得率88%~93%,纤维流失率1%。 Ⅲ 制浆设备的选型及特点 ◇连续式碎浆排渣系统 ◇高、中浓除渣系统 ◇低浓除渣系统 ◇精筛选系统 ◇240m2盘式浓缩机 高浓除渣选用一台120OOL/min的双锥高浓除渣器,中浓除渣选用两台8000L/min的双锥中浓除渣器;设备均采用间歇式的自动排渣方式,由PLC控制气动闸板阀门的开关。主要是除去纸浆中像铁器、书钉、砂粒等比重较大的杂质,达到减轻后部设备的磨损、净化浆料的目的。 高、中浓除渣系统

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点击次数:  更新时间:2020-11-21 22:52  作者:凯悦赌场

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